Se presenta la nueva fábrica automatizada de SNBC

Para fortalecer aún más nuestras ventajas de innovación tecnológica y fabricación inteligente y aumentar la producción y la competitividad de nuestro equipo de autoservicio para satisfacer la creciente demanda del mercado, SNBC inició la inversión y construcción del parque industrial de terminales inteligentes en 2019.

El parque industrial de terminales inteligentes de SNBC cubre un área de 1.47 millones de pies cuadrados con una inversión total de $ 221.57 millones de dólares estadounidenses. Se pretende que sea la base de producción de equipos inteligentes más grande de China una vez que se complete. El parque industrial Fase I, con un área de cobertura de 789,353 pies cuadrados, el área de construcción de 936,460 pies cuadrados y la inversión total de $ 127 millones de dólares estadounidenses, se enfocará en la producción de productos terminales minoristas inteligentes, incluidos micro-supermercados inteligentes y máquinas expendedoras. . Para fines de 2021, se espera que la capacidad total de la Fase I del parque industrial alcance las 100 mil unidades / año y la capacidad total de equipos terminales inteligentes de SNBC alcance las 350 mil unidades / año.

Ahora la Fase I ha entrado en la etapa de instalación y puesta en servicio del equipo (producción de prueba). El sistema de fabricación inteligente marcado por la interconectividad de trabajadores, máquinas, productos y fábrica, formó una cadena de fabricación competitiva de equipos terminales inteligentes.

Entre la Fase I, el taller de fabricación que está equipado con equipos de producción inteligentes avanzados internacionales con el más alto nivel de automatización, el sistema de gestión de almacenes inteligente y la plataforma de gestión de información integrada atrae la mayor atención. Mediante la conectividad de nueve sistemas de información como ERP / MES, el taller de fabricación desarrolla un sistema de producción automatizado, inteligente y digital. Así se establece una base de producción inteligente integrada dedicada al procesamiento de chapa, pintura y ensamblaje de equipos.

Mano de obra reemplazada por máquinas: la tasa de automatización supera el 90%

Sin ruidos de máquinas rugiendo ni trabajadores ocupados, lo que puede ver en el taller limpio y brillante es el sistema inteligente de almacenamiento de material que alimenta y descarga los materiales automáticamente, varios componentes de precisión se cortan y doblan automáticamente en las máquinas herramienta, los brazos robóticos sueldan y pulen de manera flexible y diferentes piezas de trabajo cargadas y descargadas por robots y luego entregadas de manera flexible a diferentes procesos de pulverización para la producción. Solo hay varios trabajadores que controlan las máquinas que completan todo el proceso de chapa, soldadura y pintura en la línea de producción.

Taller de chapa

Al entrar en el taller de chapa, el sistema inteligente de almacenamiento de material con una longitud de 130 metros y una altura de 10 metros a primera vista. Cuatro apiladores se mueven hacia arriba y hacia abajo y transportan con precisión los materiales al equipo de la máquina en ambos lados del sistema de almacenamiento de material para la producción de acuerdo con la configuración del sistema. Hay 1849 ubicaciones de almacenamiento que pueden apilar hasta 30 capas en el almacén inteligente, lo que mejora la tasa de utilización del espacio en un 1500%. Al coordinarse con el sistema de gestión de producción FAB y el software de edición fuera de línea de cada máquina herramienta, el sistema de almacenamiento de material inteligente puede realizar una gestión y rotación de materiales inteligentes. Ahora es el sistema de almacenamiento de material más avanzado y más largo con el mayor nivel de automatización del mundo.

Sistema de almacenamiento de material automático

Equipo de punzonadora de alta velocidad

Centro de plegado de placas

Taller de soldadura

En un escudo transparente, varios robots de soldadura automática están blandiendo su brazo robótico flexible para completar automáticamente el trabajo de soldadura. El robot de soldadura puede terminar de soldar una unidad en 15 minutos con solo un trabajador alimentando material, lo que ahorra un 50% de mano de obra y mejora la productividad en un 75% que antes.

Para proteger el medio ambiente y la salud de los empleados en la mayor medida posible, SNBC introdujo el sistema de filtración y eliminación de polvo Donaldson en el taller de soldadura, que puede filtrar eficazmente más del 98% de las partículas para lograr emisiones inofensivas.

robots de soldadura automática trabajando

Taller de pintura

Mediante la aplicación de equipos como LiftMaster Store, el taller de pintura puede realizar un monitoreo automático en tiempo real de varios parámetros de todo el proceso, adición automática de agente de pretratamiento a través del sistema de control, control automático del nivel de líquido, pulverización automática electroforética, tratamiento de inmersión, completamente Recubrimiento por pulverización automática mediante robots de pulverización de polvo, etc. Por lo tanto, realmente puede realizar la automatización y el funcionamiento no tripulado, así como el cambio en tiempo real del modo electroforético, el modo no electroforético y el modo de producción de línea mixta, logrando una capacidad de producción anual de 600.000 cargas.

En cuanto al tratamiento de aguas residuales, el taller de pintura está equipado con los equipos de producción más avanzados de la KMU alemana para cumplir con los estándares de la UE y lograr cero emisiones.

Área de pintura

Interconexión integral que crea un ejemplo práctico de Internet industrial

A través de la interconexión de datos, la Fase I del parque industrial de terminales inteligentes SNBC realmente logra un control inteligente. Todo el taller de producción realiza la interconexión e interfuncionamiento de nueve sistemas de información que incluyen ERP, PLM, FAB, MES, SCADA, APS y SRM. Una vez que el cliente realiza un pedido, se implementarán varias demandas personalizadas a través del sistema de programación de producción inteligente APS, el sistema de gestión de producción automática de chapa FAB, el sistema de ejecución de fabricación en taller MES, el sistema de gestión de equipos SCADA, etc. y el estado de producción del pedido se puede monitorear en tiempo real.

Tablero de datos

Logística inteligente: energía AGV + y transportador gratuito

En el lado oeste del taller de producción, hay docenas de gabinetes que acaban de completar la operación de llenado de espuma colocados en orden en el área amarilla designada y un AGV láser que va y viene para transportar gabinetes pesados ​​a la línea de ensamblaje final para su posterior procesamiento. . Todo el proceso no requiere asistencia manual. La ruta de transporte del AGV se puede ajustar automática y oportunamente de acuerdo con los cambios en el proceso de producción, lo que hace que la fabricación en la línea de producción sea más conveniente y rápida.

AGV transportando mahines automáticamente

Además, hay dos transportadores eléctricos y libres con una longitud total de casi 1000 metros que cubren el taller de producción, realizando un transporte completamente automático desde el área de chapa metálica hasta el área de pintura, desde el centro de clasificación hasta el área de ensamblaje final, lo que resuelve con éxito los rígidos requisitos de flexibilidad. de la línea de producción debido a la diversificación y carga pesada de las piezas en el taller, lo que facilita el acoplamiento rápido y eficiente entre diferentes procesos y asegura completamente la conexión de diferentes rutas de proceso.

Poder y sistema libre

En el centro de clasificación de almacén tridimensional responsable de la clasificación y distribución de materias primas en diferentes áreas de producción, de acuerdo con las tareas de clasificación asignadas por el sistema de Gestión de Operaciones de Fabricación (MOM), el láser AGV se coordina con el sistema power & free para clasificar las materias primas. por región, realizando las funciones de clasificación automática y transporte automático a la estación y así sucesivamente.

La fabricación inteligente es una dirección importante de la revolución de la fabricación global. En el futuro, SNBC tomará el parque industrial de terminales inteligentes como operador, se mantendrá al día con la demanda del mercado de terminales inteligentes y continuará mejorando la competitividad central de los productos.